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【东田工控】-ADI面对工业4.0的革新变化

来源:杭州东田工控  日期:2019-04-24

    近日举行的第八届EEVIA年度中国ICT媒体论坛暨2019产业和技术展望研讨会上,ADI亚太区工业自动化行业市场部经理于常涛指出,工业4.0带来愈渐强大的分析能力以及生产效率、安全性极速提升的同时,其典型困境也随之而来,其中包括实现工业4.0的路径和时间表不明确,许多正在发挥作用的业务基础因素带来不确定性,不能进行可能过时的投资等等。

    但很显然,工业4.0已经不仅是一个畅想或者愿景了,而是一个可以可以有方向的目标。

    ADI作为全球领先的半导体方案提供商,推出了一系列加速工业4.0应用落地战略,提供了从前端的检测、各种传感器,到后端的测量、技术、参考、ADC、再到数据解析等产品及解决方案,帮助客户尽早达成工业4.0的愿景。

    “围绕实际工厂的应用场景,ADI的独到的方案已经涵盖了各个环节。”在于常涛的演讲中,他通过更快、更智能、更安全的工业自动化方案介绍,阐述了ADI的底层创新技术如何赋能加速机器人集成、加速软件可配置系统、加速系统级安全、加速边缘到云连接、加速设备健康监测等工业4.0应用落地场景。

    以目前在智能工厂中应用的机器人为例,传统机器人的关键技术大多只涵盖了运动控制、软硬件基础以及功能安全三个方面,但更先进更智能化的工业机器人要求更高。比如机器人的各关节,我们一定要检测它当前的角度,看看在大负载情况下,机器手臂本身的抖动情况,同时机器人在工作过程当中,特别是协作机器人,需要跟工作人员紧密配合的时候一定不能伤到人,这涉及到若干传感器的技术。同时机器人作为工厂的一分子,它也需要把参数上传到云端。

    对此,ADI利用自身深厚而广泛的运动控制系统级知识,再结合不同的传感模式,提供了精确、同步的控制和通信解决方案,大大提高机器人生产力。这其中传感、ToF、电源、连接、信号处理及安全技术等,几乎涵盖了ADI在工业领域的所有核心技术。

    控制系统作为工厂自动化系统的重要组成部分,拥有大量的模拟和数字输入输出I/O接口,不过一旦客户需要扩展或者设备损坏,将耗费大量的时间和成本,并造成计划外停机时间,影响生产。

    工业网络更是与工业4.0的落地息息相关,但不同设备和系统之间的兼容性是个问题。针对这一难题,ADI产品可以用单一一颗芯片支持现在主流的工业以太网的协议。大家可以想象一下,一个单一的硬件平台,通过调用或者编写部分的软件方式,你就可以直接实施不同的工业以太网协议。不仅如此,ADI透露,将在今年底推出支持千兆网络的TSN芯片,解决工业网络中的延时问题和优先级问题。此外,在运动控制方面,ADI基于ARM/DSP的EtherCAT从站方案,为客户的高性能运控系统,提供了实时工业以太网的解决方案。

    机器健康监测无疑是一个典型的工业4.0落地实践,精确、实时的机器健康监测可以实现预测性维护,大大减少停机时间和维护成本,正被越来越多的客户所接受。要知道工业4.0不仅是一场技术革命,更是一个商业的变革,让我们一起携手迈向工业4.0,共同取得成功。

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