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工控机五种设备类型及运用

来源:杭州东田工控  日期:2019-05-15

    目前工控机主要分为IPC(PC总线工业电脑)、plc(可编程控制系统)、dcs(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种类型,下面是它们的具体介绍。

    IPC(PC总线工业电脑)

    据相关数据统计,工业电脑因价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富的优势,已被广大技术人员所熟悉和认可,使用率占到了通用计算机的95%以上。IPC由工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成,并采取全钢机壳、机卡压条过滤网,双正压风扇等设计及EMC技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高/低温等问题。下面的它的特点介绍:

    可靠性:工业电脑具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀等环境下进行快速诊断和可维护性强的特点,其MTTR一般为5min,MTTF10万小时以上,而普通PC的MTTF仅为10000~15000小时。

    实时性:工业电脑对工业生产过程进行实时在线检测与控制,对工作状况的变化给予快速响应,及时进行采集和输出调节(看门狗功能这是普通PC所不具有的),遇险自复位,保证系统的正常运行。

    扩充性:工业电脑由于采用底板+CPU卡结构,因而具有很强的输入输出功能,可扩充20个板卡,能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连,辅助各种任务完成。

    兼容性:工业电脑能同时利用ISA与PCI及PICMG资源,并支持各种操作系统,多种语言汇编,多任务操作系统。

    plc(可编程控制系统)

    采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

    可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置,是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展,可编程控制器更多地具有了计算机的功能,不仅能实现逻辑控制,还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程,而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点,已广泛应用于工业控制的各个领域,大大推进了机电一体化的进程。

    dcs(分散型控制系统)

    是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品,能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力,广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。

    FCS(现场总线系统)

    是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中,它既作为过程控制(如PLC,LC等)和应用智能仪表(如变频器、阀门、条码阅读器等)的局部网,又具备在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景,众多国外有实力的厂家竞相投入技术,进行产品开发。目前,国际上已知的现场总线类型有四十余种,比较典型的现场总线有:FF,Profibus,LONworks,CAN,HART,CC-LINK等。

    CNC(数控系统)

    数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统,由事先存放在存储器里系统程序(软件)来实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并通过接口与外围设备进行联接,称为计算机数控,简称CNC系统。

    数控机床就是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品;其技术范围覆盖机械制造技术;信息处理、加工、传输技术;自动控制技术;伺服驱动技术;传感器技术以及软件技术等领域。

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