在瓶装水灌装的自动化产线领域，传统PLC是流程控制的核心，但随着视觉检测、移动化监测等需求的兴起，小型工业电脑正逐渐成为产线升级的关键设备。某瓶装水生产企业近期就借助东田工控旗下的小型工业电脑DTB-3094-H610E，完成了从PLC依赖到智能检测的转型，精准解决了产线缺陷检测与灵活控制的痛点。
一、瓶装水产线的PLC瓶颈与核心需求
该企业的瓶装水灌装流水线，原本采用PLC实现基础的启停、灌装量控制等功能，但随着市场对产品品质的要求升级，企业提出了三项不可忽视的需求：
1.替代/补充PLC功能：用可移动设备实现产线各节点的灵活监测，摆脱PLC固定部署的局限；
2.视觉缺陷检测：连接多路摄像头，对瓶身划痕、灌装量异常等缺陷做实时、精准检测；
3.自主软件运行：承载企业自主开发的数据分析软件，实现产线数据的汇总、分析与优化。
而传统PLC存在明显短板：算力不足，无法支撑视觉检测的图像运算；接口扩展性弱，难以同时对接多路摄像头与产线设备；软件兼容性差，无法运行自主开发的复杂程序。此时，一款适配工业场景的小型工业电脑，成为了破局的更优选择。
二、东田小型工业电脑的适配性亮点
作为东田工控的小型工业电脑产品，DTB-3094-H610E从多个维度精准匹配了客户需求：
1.算力支撑视觉检测任务
搭载Intel Core 12/13代处理器与32GB DDR4内存，这款小型工业电脑能高效运行客户自主开发的视觉检测算法，快速处理多路摄像头传输的图像数据——直接弥补了PLC算力不足的核心痛点，让“实时瓶身缺陷检测”从需求落地为现实。
2.多接口实现设备一体化对接
配备4个Intel 1226-IT 2.5G网口，可稳定连接多路检测摄像头；同时自带4个COM口、8路DIO接口，能直接对接原有灌装设备的控制模块，实现了对PLC功能的替代。这让小型工业电脑成为了产线的“控制+检测中枢”，无需额外设备即可完成多任务协同。
3.便携性与扩展性适配场景需求
作为小型工业电脑，设备尺寸仅212(宽)×165(深)×63(高)mm、重量仅2.5公斤，便携性完全满足“移动检测”的部署需求，可随检测节点灵活移动；同时支持Windows 10、Linux双系统，搭配M.2、mini PCIe扩展插槽，既适配了客户的自主软件，也为后续扩展5G、存储等模块留足了空间。
三、结语
从PLC的功能局限到智能检测的高效落地，东田DTB-3094-H610E这款小型工业电脑不仅精准满足了瓶装水企业的当下需求，更以灵活性与扩展性，成为产线长期优化的可靠载体。如您有相关行业需求，欢迎联系。
