东田工控通过一套系统化、标准化的整机测试流程，对其每一款工控机产品进行近乎严苛的全面验证，确保产品在交付客户前，已具备应对复杂工业环境挑战的卓越品质。
一、系统化的测试体系
东田工控建立了一套覆盖产品全生命周期的质量验证体系，贯穿于产品研发与出厂前的必经环节，其测试内容主要涵盖了以下几个核心维度。
1.结构与功能验证
这是产品可靠性的基础，测试包括机械结构安装的稳固性、所有按键与各类I/O接口（如USB、网口、串口等）的功能完整性，以及不同操作系统的顺利安装与驱动兼容性，确保硬件连接无误，基础功能百分百可用。
2.系统与稳定性测试
工控机需要长时间不间断运行，测试通过系统功率监测、重复开关机、常温与恒温箱高温/低温老化测试等项目，模拟长时间高负载运行状态，验证系统在持续工作下的稳定性与功耗表现，杜绝因硬件或散热问题导致的意外宕机。
3.环境适应性挑战
这是区分工业级与商用级产品的关键，测试模拟了运输、安装及运行中可能遇到的极端条件，包括高频振动测试、不同角度与高度的跌落测试，以及宽温范围的高低温循环测试。
这些测试旨在确保工控机在颠簸、撞击、严寒或酷热环境中，依然能够稳定工作，数据不丢失。
4.配件与完整性检查
最后，对产品的外包装箱、内部配件包进行逐一核对，确保运输防护到位，所有标配件齐全，对交付环节负责到底。
二、严苛流程实例
以东田4U上架式工控机DT-610X-WQ370MA为例，测试报告详细记录了从“体检”到“压力测试”的全过程，测试人员首先对其进行了机械结构安装检查，确认所有部件固定牢靠。
随后，对前面板按键、后面板所有接口进行逐一通电与信号测试，在确认硬件无误后，再进行Windows/Linux等操作系统的安装测试，并安装所有必要驱动。
接着，进入稳定性验证阶段，机器在常温下进行长达数小时的老化运行，同时监测其功率波动；之后被放入恒温箱，在设定的高低温极限下进行循环老化，考验其元器件的耐温性能。
最后，整机被置于振动台上，模拟运输过程中的持续振动，并进行六个面的跌落测试，以评估其结构抗冲击能力。
报告结论显示，所有测试项目都通过了，验证了该工控机的可靠性与出厂质量。
三、结语
东田工控通过构建涵盖结构、功能、稳定性、环境适应性及配件的全方位测试体系，为每一台出厂的工控机产品设定了必须通过的质量标准。
正是这种对质量细节的执着与对测试流程的坚守，让东田工控机能在各种严苛工业应用场景中提供稳定、可靠的硬件支持，成为市场口碑之选。
