一、背景介绍
在工业自动化、智能交通与车载计算领域，设备的可靠性与耐用性不仅取决于其本身的设计与性能，更与其在生产、包装及运输环节所经受的考验密切相关。为保障产品在严苛环境下仍能稳定运行，生产设计阶段必须对成品实施一系列标准化的应用检验测试。
其中，包装跌落测试是模拟运输过程中可能发生的意外冲击，验证产品及其包装防护能力的关键环节。本文将结合专业厂家东田工控旗下嵌入式工控机DTB-3094-H610E，详细介绍其包装跌落测试的全过程，东田工控在产品出厂前对质量与可靠性的追求。
二、测试产品介绍
本次测试对象为DTB-3094-H610E。该产品是一款面向高性能车载及车联网应用所设计的嵌入式工控设备，搭载Intel Core12/13代CPU，支持32G内存，接口丰富，包括VGA、DP、多路网口、串口及USB接口，并具备4路隔离DI/DO功能。产品整机重量2.5kg，预装Windows 10/Linux操作系统，广泛适用于工业控制及边缘计算等场景。
三、测试项目：包装跌落测试
为检验该款嵌入式工控机在运输过程中的包装防护性能，我们参照国家标准实施了严格的自由跌落测试。
1. 测试标准与环境
测试依据国标GB/T2423.8—95《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 自由跌落试验》执行。测试样品为1台完整包装状态下的DTB-3094-H610E嵌入式工控机，设备处于不工作状态。试验设备为专业跌落试验台，试验表面为木板垫衬的3mm厚钢板，保证其平整、坚硬、牢固。
2. 测试方法与高度选择
根据产品重量（2.5kg）对照测试标准中的严酷等级表，确认这款嵌入式工控机属于“已包装质量＜20kg”类别，对应跌落高度为1000mm。该高度模拟产品从工作台、卡车尾板等位置意外跌落的情景。测试执行面、棱、角三个方向的全方位跌落，跌落过程确保为自由落体，且跌落过程中样品反弹不受任何阻挡。
3. 测试流程与结果
初始检测：在跌落前对样机进行外观与功能检测，确认所有接口、稳定性等各项功能正常。
实施跌落：按预定高度与方向执行跌面、跌棱、跌角测试。
结果判定：测试结束后复测，设备外观无破损，各接口功能及系统稳定性均保持正常，表明该嵌入式工控机及其包装能够有效抵御运输冲击，测试通过。
四、结语
通过严格执行包装跌落测试，东田工控再次验证了DTB-3094-H610E嵌入式工控机在出厂包装上的可靠性与坚固性。作为面向工业与车载领域的关键设备，每一台东田工控机不仅在设计中融合高性能与多接口优势，更在出厂前经历多重可靠性测试，确保产品从产线到现场全程无忧。
东田工控将持续秉持严谨的测试标准，从包装到产品，为用户提供更高品质、更耐用的工业计算机产品。
