与传统加工技术相比，电火花加工的研究发展历史不长，对其加工机理和适用范围的研究不够。这通常被认为是制约其发展和应用的主要因素。但同时也应该看到，正因为如此，才有可能有更大的发展空间。
（电火花加工）
电火花加工是在一定的介质中，通过刀具电极与工件电极之间脉冲放电的电蚀加工工件的方法。电火花加工(edm)是一种利用电能和热能进行加工的方法，自20世纪40年代起就被研究和应用于生产中。
在电火花加工过程中，工具电极和工件分别连接在脉冲电源的两极，浸入工作液中，或将工作液注入放电间隙中。间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压会击穿工作流体，产生火花放电。
（电火花加工机床）
本文用Visualc++作为软件开发平台，完成了自适应控制算法，开发了电火花工具提升适应测控系统软件，实现了数据采集的硬件电路，以及ipc和机器之间的通信工具，完成了电火花机床和ipc闭环控制系统。
通过工艺实验验证了自适应测控系统的优越性。在此基础上，对其他工艺指标进行了综合优化，加工效率大大提高，加工过程更加稳定，说明所建立的控制系统不仅控制性能优越，而且体现了其实用性和先进性。
本文将实现工控机IPC与edm机的通信，完成自适应测控系统闭环的最后一步。由于机床提供给用户的IO接口只能由9针串口使用，所以IPC的IPC和edm机床通过异步串口进行通信。而IPC作为上位机，edm机则是“下位机”。
由于串口通信技术目前已相当成熟，只说明上位机和下位机的通信协议。
由于机床的ipc通信协议已经确定，为了保证双方通信协议的完全兼容，ipc通信协议遵循其通信结构。上位机和下位机均采用异步双工RS232协议，参数设置如下：波特率115200，数据位8，停止位I，无校验位。
（工控机与机床之间的通讯）
基于以上特点，所以选择下面这款工控机。
东田4U工控机DT-610P-ZH81MB
（东田4U工控机DT-610P-ZH81MB）
东田4U工控机，主板采用IntelH81芯片组，支持英特尔酷睿4代I3/I5/I7处理器，主板更大支持16G内存，拥有2个VGA接口，支持双显输出，自带11个USB接口，其中4个USB3.0接口，7个USB2.0接口，10个COM接口，其中1个RS232/422/485，9个RS232，特别适合需要连接多台外部设备之间进行高速数据传输的客户使用。提供1个PCI插槽、1个PCI-E*16插槽、2个PCI-E*1插槽，可接GPU卡，适合深度学习，神经网络计算的客户。
芯片组 IntelH81芯片组
CPU LGA1150构架，支持英特尔4代I3/I5/I7处理器
内存 2*240pinDDR31066/1333/1600MHzDIMM内存插槽，更大支持16G
显示 2个VGA接口
硬盘 2个SATAII接口，2个SATAIII接口
网络 2个Inteli211千兆网口
扩展 1个PCI插槽、1个PCI-E*16插槽、2个PCI-E*1插槽
串口 10个COM接口（1个RS232/422/485，9个RS232）
并口 1个LPT接口
USB 7个USB2.0接口，4个USB3.0接口
GPIO 4-bitDI，4-bitDO
I/O前面板接口 2个前置USB2.0接口、1个电源按键、1个复位键、1个电源指示灯、1个硬盘状态指示灯、2个DVD光驱位
I/O后面板接口 2个VGA接口、2个千兆网口、4个USB3.0接口、2个USB2.0接口、2个串口、1个PS/2接口、3个音频接口
音频 line-in接口，line-out接口，Mic-in接口
声卡 RealtekALC662audio
电源 300W额定功率
机箱尺寸 430*450*177mm（宽*深*高）
整机重量 约19.75公斤
东田科技向客户提供的，不仅仅是稳定且具高信赖度的产品。我们专注的研发团队与高度热忱的业务团队，秉持着客户导向的服务精神，倾听客户的需求，从而能够以迅速及优质的技术服务，协助系统整合商缩短开发时程，增加其解决方案及服务价值。
