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工控机在电火花加工系统中的解决方案

作者:东田工控时间:2023-05-29 09:25:564128 次浏览

信息摘要:

电火花加工已成为制造技术中不可缺少的加工方法之一。据统计,电火花机床已占世界机床市场的6%。

       与传统加工技术相比,电火花加工的研究发展历史不长,对其加工机理和适用范围的研究不够。这通常被认为是制约其发展和应用的主要因素。但同时也应该看到,正因为如此,才有可能有更大的发展空间。

电火花加工

  (电火花加工)

  电火花加工是在一定的介质中,通过刀具电极与工件电极之间脉冲放电的电蚀加工工件的方法。电火花加工(edm)是一种利用电能和热能进行加工的方法,自20世纪40年代起就被研究和应用于生产中。

  在电火花加工过程中,工具电极和工件分别连接在脉冲电源的两极,浸入工作液中,或将工作液注入放电间隙中。间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时,施加在两个电极上的脉冲电压会击穿工作流体,产生火花放电。

电火花加工机床

  (电火花加工机床)

  本文用Visualc++作为软件开发平台,完成了自适应控制算法,开发了电火花工具提升适应测控系统软件,实现了数据采集的硬件电路,以及ipc和机器之间的通信工具,完成了电火花机床和ipc闭环控制系统。

  通过工艺实验验证了自适应测控系统的优越性。在此基础上,对其他工艺指标进行了综合优化,加工效率大大提高,加工过程更加稳定,说明所建立的控制系统不仅控制性能优越,而且体现了其实用性和先进性。

  本文将实现工控机IPC与edm机的通信,完成自适应测控系统闭环的最后一步。由于机床提供给用户的IO接口只能由9针串口使用,所以IPC的IPC和edm机床通过异步串口进行通信。而IPC作为上位机,edm机则是“下位机”。

  由于串口通信技术目前已相当成熟,只说明上位机和下位机的通信协议。

  由于机床的ipc通信协议已经确定,为了保证双方通信协议的完全兼容,ipc通信协议遵循其通信结构。上位机和下位机均采用异步双工RS232协议,参数设置如下:波特率115200,数据位8,停止位I,无校验位。

工控机与机床之间的通讯

  (工控机与机床之间的通讯)

  基于以上特点,所以选择下面这款工控机。

  东田4U工控机DT-610P-ZH81MB

东田4U工控机DT-610P-ZH81MB

  (东田4U工控机DT-610P-ZH81MB)

  东田4U工控机,主板采用IntelH81芯片组,支持英特尔酷睿4代I3/I5/I7处理器,主板更大支持16G内存,拥有2个VGA接口,支持双显输出,自带11个USB接口,其中4个USB3.0接口,7个USB2.0接口,10个COM接口,其中1个RS232/422/485,9个RS232,特别适合需要连接多台外部设备之间进行高速数据传输的客户使用。提供1个PCI插槽、1个PCI-E*16插槽、2个PCI-E*1插槽,可接GPU卡,适合深度学习,神经网络计算的客户。

  芯片组 IntelH81芯片组

  CPU LGA1150构架,支持英特尔4代I3/I5/I7处理器

  内存 2*240pinDDR31066/1333/1600MHzDIMM内存插槽,更大支持16G

  显示 2个VGA接口

  硬盘 2个SATAII接口,2个SATAIII接口

  网络 2个Inteli211千兆网口

  扩展 1个PCI插槽、1个PCI-E*16插槽、2个PCI-E*1插槽

  串口 10个COM接口(1个RS232/422/485,9个RS232)

  并口 1个LPT接口

  USB 7个USB2.0接口,4个USB3.0接口

  GPIO 4-bitDI,4-bitDO

  I/O前面板接口 2个前置USB2.0接口、1个电源按键、1个复位键、1个电源指示灯、1个硬盘状态指示灯、2个DVD光驱位

  I/O后面板接口 2个VGA接口、2个千兆网口、4个USB3.0接口、2个USB2.0接口、2个串口、1个PS/2接口、3个音频接口

  音频 line-in接口,line-out接口,Mic-in接口

  声卡 RealtekALC662audio

  电源 300W额定功率

  机箱尺寸 430*450*177mm(宽*深*高)

  整机重量 约19.75公斤

  东田科技向客户提供的,不仅仅是稳定且具高信赖度的产品。我们专注的研发团队与高度热忱的业务团队,秉持着客户导向的服务精神,倾听客户的需求,从而能够以迅速及优质的技术服务,协助系统整合商缩短开发时程,增加其解决方案及服务价值。

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